තාප ආකෘති යන්ත්රයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාවයේ සාධකවලට බලපෑම් කිරීමේ සාධක

තාප ආකෘති මැෂින් විශේෂිත හැඩයකින් යුත් ඇසුරුම්කරණ බහාලුමක් සෑදීම සඳහා ස්ටුල් ප්ලාස්ටික් පටල පටවන ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් උපකරණ වේ. එය තාපගත කිරීමේ, ද්රව්යමය පිරවීම, රික්තකරණය, (පිම්බීම), මුද්රා තැබීම සහ කැපීම යන ක්රියාවලි, මුද්රා තැබීම සහ කැපීම යන ක්රියාවලීන් ඒකාබද්ධ කරයි.

ප්රධාන වශයෙන් පහත දැක්වෙන අංගයන්හි සිට, ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංගයන්ගෙන් බොහෝ සාධක බලපායි:

1.චිත්රපට .ණකම

චිත්රපටයේ thickness ණකම අනුව රෝල් (පහළ චිත්රපටය) අනුව, අපි ඒවා දෘඩ චිත්රපටයකට (250μ- 1500μ) සහ නම්යශීලී චිත්රපටයක් (60μ- 250μ) ලෙස බෙදා ගතිමු. චිත්රපටයේ විවිධ thickness ණකම නිසා, සෑදීම සඳහා වන අවශ්යතා ද වෙනස් ය. දෘඩ චිත්රපට සෑදීමෙන් නම්යශීලී චිත්රපටයට වඩා තවත් ප්රාථමික ක්රියාවලියක් ඇත.

2.කොටු ප්රමාණය

ප්රමාණය, විශේෂයෙන් නොගැඹුරු කොටුව, එයින් අදහස් කරන්නේ පදින්න කාලය අඩු වන අතර, අඩු සහායක ක්රියා පටිපාටි අවශ්ය වන අතර ඊට අනුරූපව සමස්ත ඇසුරුම් ක්රියාවලිය කෙටි වේ.

3.රික්තය සහ උද්ධමන අවශ්යතා

ඇසුරුම්කරණය රික්ත හා උද්ධමනය කළ යුතු නම්, එය යන්ත්රයේ වේගයට ද බලපානු ඇත. සීරීමට පමණක් ඇසුරුම් කිරීම රික්ත හා උද්ධමනය කළ යුතු ඇසුරුම්කරණයට වඩා විනාඩියකට පැය 1-2 ක් වේ. ඒ අතරම, රික්ත පොම්පයේ ප්රමාණය රික්ත වේලාවට වඩා බලපානු ඇත, එමඟින් යන්ත්ර වේගයට බලපායි.

4.නිෂ්පාදන අවශ්යතා

පොදුවේ ගත් කල, පුස් ප්රමාණය යන්ත්ර වේගයට ද බලපායි. විශාල යන්ත්රවලට ඉහළ නිමැවුම් ඇති නමුත් වේගය අනුව කුඩා යන්ත්රවලට වඩා මන්දගාමී විය හැකිය.

ඉහත ප්රධාන සාධකවලට අමතරව, වඩාත් තීරණාත්මක වන්නේ තාක්ෂණයයි. මේ වන විට, වෙළඳපොලේ ඇති චිත්රපට ඇසුරුම් යන්ත්ර නිෂ්පාදකයින් බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සතුව ඇති නමුත් ගුණාත්මකභාවය අසමාන ය. වසර ගණනාවක අඛණ්ඩ ඉගෙනුම්, පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය සහ අත්හදා බැලීම් වලින් පසුව, උරීනි පැකට්ටුව විසින් නිපදවන එවැනි ඇසුරුම් යන්ත්රවල වේගය දෘඩ චිත්රපටය සහ නම්යශීලී චිත්රපටය සඳහා විනාඩියකට 7-9 වතාවක් ළඟා විය හැකිය.